Konepaja kannattaa valita yksittäisosien valmistukseen silloin, kun oma tuotantokapasiteetti ei riitä, tarvittava koneistusosaaminen tai kalusto puuttuu, tai kun osa vaatii erityistarkkuutta ja erikoismateriaalien hallintaa. Alihankintakoneistus on järkevä ratkaisu niin prototyyppivaiheessa kuin varaosatarpeissa, joissa nopeus ja laatu ratkaisevat. Alla käymme läpi tärkeimmät kysymykset, jotka auttavat tekemään oikean päätöksen.
Yksittäisosan valmistus kannattaa ulkoistaa konepajalle silloin, kun oma henkilöstö, kalusto tai osaaminen ei kata tarvittavaa koneistustyötä, tai kun kyseessä on kiireellinen varaosa, prototyyppi tai erikoiskomponentti. Ulkoistaminen on usein nopeampi ja kustannustehokkaampi vaihtoehto kuin investoida itse uuteen koneistuskapasiteettiin.
Käytännössä ulkoistaminen on perusteltua erityisesti seuraavissa tilanteissa:
Pitkäaikainen alihankintakumppani tuntee asiakkaansa tarpeet ja pystyy reagoimaan nopeasti myös yllättäviin tilauksiin. Meillä on laaja raaka-ainevarasto, josta löytyy useimmat yleisimmät materiaalit heti saatavilla, mikä lyhentää toimitusaikaa merkittävästi.
Prototyyppiosien tilaamisessa painottuvat nopeus, joustavuus ja mahdollisuus tehdä muutoksia iteratiivisesti, kun taas sarjatuotanto-osien tilaamisessa keskeistä ovat prosessin toistettavuus, tasainen laatu ja kustannustehokkuus. Molemmat tilaustavat onnistuvat samalta konepajalta, mutta ne edellyttävät erilaista valmistautumista.
Prototyyppitilauksessa asiakas usein toimittaa piirustuksen tai 3D-mallin, jonka pohjalta koneistetaan yksi tai muutama kappale. Tässä vaiheessa on tärkeää, että konepaja ymmärtää komponentin käyttötarkoituksen ja osaa ehdottaa tarvittaessa materiaalivaihtoehtoja tai valmistustavan muutoksia. Nopea kommunikaatio asiakkaan ja konepajan välillä on prototyyppivaiheessa ratkaisevaa.
Sarjatuotannossa valmistusprosessi on dokumentoitu ja vakioitu, jotta jokainen kappale vastaa täsmälleen samoja mittoja ja toleransseja. Konepajan kannalta tämä tarkoittaa kiinnitysten, ohjelmien ja laadunvarmistusrutiinien optimointia. Sarjatuotantotilauksessa toimitusaikataulu ja ennustettavuus korostuvat, ja pitkäaikaisessa kumppanuudessa voidaan sopia myös varastoinnista ja toimitusohjelmista.
Yksittäiskappaleen valmistuksen hinta muodostuu useasta tekijästä: käytetystä materiaalista, koneistukseen kuluvasta ajasta, tarvittavien koneiden monimutkaisuudesta sekä laadunvarmistukseen liittyvistä toimenpiteistä. Yksittäiskappaleen kustannus on tyypillisesti korkeampi kuin sarjatuotannossa, koska asetusajat ja ohjelmointi kohdistuvat vain yhteen tai muutamaan osaan.
Hinnoitteluun vaikuttavat erityisesti seuraavat tekijät:
Pyydämme aina tarjouspyynnön yhteydessä piirustuksen tai 3D-mallin, jotta voimme antaa tarkan tarjouksen ilman yllätyksiä.
Ammattitaitoinen konepaja pystyy koneistamaan yksittäisosiin laajan valikoiman metalleja ja muoveja. Tavallisimpia materiaaleja ovat ruostumaton teräs, haponkestävä teräs, musta teräs, alumiini, pronssi, titaani sekä erilaiset erikoisseokset. Materiaalin valinta riippuu komponentin käyttöympäristöstä, mekaanisista vaatimuksista ja korroosionkestävyystarpeesta.
Meiltä löytyy laaja materiaalivarasto, josta useimmat yleisimmät materiaalit ovat heti saatavilla. Varastoimme tuotantomme käyttöön ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, mustaa terästä, alumiinia, pronssia, titaania sekä muovia. Kattavien hankintakanaviemme kautta pystymme hankkimaan myös erikoisempia materiaaleja, joita ei normaalisti varastoida.
Haponkestävä koneistus ja ruostumattoman teräksen koneistus ovat erikoisalaamme jo yli 50 vuoden kokemuksella. Nämä materiaalit asettavat erityisvaatimuksia työkaluille, leikkausnopeuksille ja jäähdytykselle, joten kokemuksella on suuri merkitys lopputuloksen laadussa.
Laadukas konepaja varmistaa yksittäiskappaleen laadun mittaamalla jokaisen valmistetun osan ennen toimitusta ja dokumentoimalla tulokset. Yksittäiskappaleiden kohdalla laadunvarmistus on erityisen tärkeää, koska tilastollisia menetelmiä ei voida hyödyntää samoin kuin sarjatuotannossa.
Käytämme mittatarkkuuden varmistamiseen Zeiss Accura -koordinaattimittakonetta sekä Faro-mittavartta, joiden avulla myös monimutkaiset geometriat voidaan mitata tarkasti ja tulokset dokumentoida asiakkaalle. Tämä tarkoittaa, että asiakas saa halutessaan mittapöytäkirjan jokaisen toimitetun kappaleen yhteydessä.
Toimintamme perustuu sertifioituihin johtamisjärjestelmiin: ISO 9001:2015 -laatujärjestelmä, ISO 14001:2015 -ympäristöjärjestelmä ja ISO 45001:2018 -työterveys- ja turvallisuusjärjestelmä. Nämä sertifioinnit tarkoittavat käytännössä, että prosessimme on kuvattu, auditoitu ja jatkuvasti kehitettävä, ei vain paperilla oleva lupaus.
Yksittäisosien tarkkuuskoneistuksessa laatu syntyy kolmen tekijän yhdistelmästä: osaavan henkilöstön ammattitaidosta, modernista konekannasta ja systemaattisesta laadunvarmistuksesta. Kaikki kolme on oltava kunnossa, jotta lopputulos vastaa piirustusta joka kerta.
Haluatko tietää lisää siitä, miten voimme auttaa sinua yksittäisosien valmistuksessa? Tutustu koneistuspalveluihimme tai ota yhteyttä ja kerro tarpeestasi, niin katsotaan yhdessä paras ratkaisu.