5-akselinen koneistus kannattaa valita silloin, kun kappale on geometrialtaan monimutkainen, vaatii useita eri kulmia tai pintoja, tai kun korkea mittatarkkuus on kriittistä. Yhdellä kiinnityksellä tapahtuva koneistus vähentää virheiden riskiä ja nopeuttaa tuotantoa merkittävästi. Alla käymme läpi tärkeimmät kysymykset, joiden avulla voit arvioida, sopiiko 5-akselinen koneistus juuri sinun tarpeisiisi.
5-akselinen koneistus tarjoaa perinteiseen 3-akseliseen verrattuna mahdollisuuden työstää kappale yhdellä kiinnityksellä useista suunnista samanaikaisesti. Tämä parantaa mittatarkkuutta, lyhentää läpimenoaikaa ja mahdollistaa monimutkaisten muotojen valmistamisen, joihin 3-akselinen kone ei yksinkertaisesti pysty.
Perinteisessä 3-akselisessa koneistuksessa työkalu liikkuu kolmessa suunnassa: x-, y- ja z-akseleilla. Kun kappale vaatii useamman pinnan koneistamista, se täytyy irrottaa ja kiinnittää uudelleen eri asentoihin. Jokainen uudelleenkiinnitys tuo mukanaan pienen virheen, joka voi kertyä kriittisissä sovituksissa merkittäväksi ongelmaksi.
5-akselisessa koneistuksessa kaksi lisäakselia mahdollistavat työkalun tai pöydän kääntämisen vapaasti. Sorvaavalla pöydällä varustetuissa 5-akselikoneissa kappale voidaan sekä jyrsiä että sorvata samalla kiinnityksellä, mikä takaa erinomaisen heitottomuuden ja mittatarkkuuden. Tämä on erityisen tärkeää prosessiteollisuuden ja energiasektorin komponenteissa, joissa toleranssit ovat tiukat.
5-akselinen koneistus sopii parhaiten kappaleisiin, joissa on monimutkainen geometria, kaartuvia pintoja, syviä taskuja tai useita eri kulmissa sijaitsevia reikiä ja pintoja. Tyypillisiä esimerkkejä ovat impellerit, valuaihiot, muotit sekä prosessiteollisuuden erikoiskomponentit.
Käytännössä 5-akselinen koneistus on oikea valinta seuraavissa tilanteissa:
Me Metallisorvaamo M.Hakalalla olemme erikoistuneet juuri tämäntyyppisiin haastaviin kappaleisiin. 5-akselinen koneistus on meillä tuettu kahdeksalla sorvaavalla työstökeskuksella, joista suurimmalla voidaan käsitellä jopa 2 500 mm halkaisijaltaan olevia kappaleita ja 7 000 kg painavia aihioita.
3-akselinen koneistus on riittävä silloin, kun kappale on geometrialtaan yksinkertainen, koneistus tapahtuu pääasiassa yhdeltä tai kahdelta sivulta, eikä kappale vaadi vapaamuotoisia pintoja tai tiukkoja kiertymätoleransseja. Monissa sarjatuotannon peruskomponenteissa 3-akselinen koneistus on sekä riittävä että kustannustehokkain ratkaisu.
Tyypillisiä 3-akseliselle koneistukselle sopivia kappaleita ovat esimerkiksi laipat, levyt, yksinkertaiset lohkot ja suorakulmaiset komponentit, joissa kaikki koneistettavat pinnat ovat helposti saavutettavissa ilman kappaleen kääntämistä. Myös suuret sarjakoot yksinkertaisilla kappaleilla puoltavat 3-akselista ratkaisua, koska asetusajat ovat lyhyitä ja tuotanto tehokasta.
Päätös 3- ja 5-akselisen välillä kannattaa tehdä aina kappaleen piirustuksen ja toleranssivaatimusten perusteella, ei yksinomaan hinnan tai tottumuksen perusteella. Oikean menetelmän valinta alkuvaiheessa säästää aikaa ja kustannuksia koko tuotantoketjussa.
5-akselinen koneistus lyhentää toimitusaikaa, koska kappale valmistuu yhdellä kiinnityksellä ilman välivaiheita tai uudelleenasetteluja. Vaikka 5-akselinen kone on investointina kalliimpi kuin 3-akselinen, monimutkaisissa kappaleissa kokonaiskustannus on usein pienempi, kun asetusajat, välivarastot ja virhekustannukset vähenevät.
Toimitusaikaan vaikuttaa myös se, että 5-akselisella koneistuksella voidaan yhdistää useita työvaiheita. Kun jyrsintä ja sorvaus tapahtuvat samalla kiinnityksellä, erillinen sorvausoperaatio jää pois. Tämä vähentää kappaleen siirtymistä koneelta toiselle ja lyhentää läpimenoaikaa konkreettisesti.
Kustannusnäkökulmasta on tärkeää arvioida kokonaisuus: yksittäinen koneistusoperaatio 5-akselisella koneella voi olla hintavampi kuin vastaava 3-akselisella, mutta kun lasketaan mukaan uudelleenkiinnityksiin kuluva aika, tarvittavat kiinnitysjigit ja mahdolliset hylkäykset mittatarkkuusongelmien vuoksi, 5-akselinen ratkaisu osoittautuu usein taloudellisemmaksi vaativissa kappaleissa.
5-akselisella koneistuksella voidaan työstää käytännössä kaikkia yleisimpiä teollisuuden metalleja ja muoveja: ruostumatonta terästä, haponkestävää terästä, alumiinia, titaania, pronssia sekä erikoisseoksia. Materiaali ei rajoita menetelmän valintaa, vaan valinta perustuu kappaleen geometriaan ja tarkkuusvaatimuksiin.
Meillä on omassa materiaalivarastossa laaja valikoima ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, alumiinia, titaania, pronssia ja muovia. Tämä mahdollistaa nopeat toimitukset myös silloin, kun asiakas tarvitsee erikoisemmasta materiaalista valmistettuja komponentteja lyhyellä varoitusajalla. Kattavien hankintakanaviemme kautta pystymme lisäksi hankkimaan harvinaisempiakin materiaaleja tarpeen mukaan.
Materiaali vaikuttaa kuitenkin työstöparametreihin, työkalujen valintaan ja lastuamisnopeuksiin. Titaani ja korkealejeeratut erikoisseokset vaativat erityistä osaamista ja oikeanlaiset työkalut, jotta lopputuloksen laatu ja mittatarkkuus pysyvät vaadituissa rajoissa. Pitkä kokemus haponkestävän ja ruostumattoman teräksen koneistuksesta on meillä keskeinen vahvuus juuri tällaisissa vaativissa materiaaleissa.
Haluatko selvittää, sopiiko 5-akselinen koneistus juuri sinun komponenttiisi? Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja kerro tarpeistasi, niin löydämme yhdessä sopivimman ratkaisun.