Sarjatuotannossa yleisimmin käytettyjä materiaaleja ovat ruostumaton teräs, haponkestävä teräs, alumiini, pronssi ja erilaiset erikoisseokset. Materiaalin valinta riippuu ennen kaikkea komponentin käyttöympäristöstä, kuormituksesta ja vaaditusta korroosionkestävyydestä. Tässä artikkelissa käymme läpi, miten eri materiaalit soveltuvat koneistukseen ja miksi oikea valinta vaikuttaa koko tuotantoketjun sujuvuuteen.
Materiaalin valinta on yksi tärkeimmistä päätöksistä sarjatuotannossa, koska se vaikuttaa suoraan koneistettavuuteen, toimitusaikoihin, komponenttien kestävyyteen ja lopputuotteen hintaan. Väärä materiaali voi hidastaa tuotantoa, kuluttaa työkaluja nopeammin tai johtaa hylkyihin, jotka kasvattavat kustannuksia koko sarjan osalta.
Teollisuuden alihankinnassa materiaalivalinta tehdään aina yhdessä asiakkaan kanssa, sillä käyttökohde määrittää vaatimukset. Prosessiteollisuudessa tarvitaan usein korroosiota kestäviä seoksia, kun taas konepajateollisuudessa voidaan hyödyntää edullisempia mustia teräksiä tai alumiinia. Oikein valittu materiaali takaa, että koneistus sujuu suunnitellusti ja komponentti toimii luotettavasti koko elinkaarensa ajan.
Myös sarjakoko vaikuttaa materiaalivalintaan. Suurissa sarjoissa raaka-aineen koneistettavuus korostuu, koska pienetkin erot lastuamisominaisuuksissa kertautuvat tuhansien kappaleiden yli. Hyvä alihankintakumppani osaa neuvoa materiaalivalinnassa jo suunnitteluvaiheessa, jolloin vältytään kalliilta muutoksilta myöhemmin.
Sarjatuotannon koneistuksessa yleisimmin käytettyjä metalleja ovat ruostumaton teräs, haponkestävä teräs, musta teräs, alumiini, pronssi ja titaani. Näistä ruostumaton teräs ja alumiini kattavat suuren osan teollisuuden komponenttitarpeista niiden monipuolisten ominaisuuksien ja hyvän saatavuuden ansiosta.
Musta teräs on perinteinen ja edullinen valinta rakenteellisiin komponentteihin, joissa korroosionkesto ei ole ensisijainen vaatimus. Alumiini puolestaan soveltuu erinomaisesti kevyisiin rakenteisiin, sillä se on helposti koneistettavaa, kevyttä ja silti lujaa. Pronssia käytetään laakereissa, tiivisteissä ja muissa kulutusta kestävissä kohteissa, joissa tarvitaan hyviä liukuominaisuuksia.
Titaani on vaativampi ja kalliimpi vaihtoehto, mutta sen poikkeuksellinen lujuus-painosuhde ja korroosionkestävyys tekevät siitä erinomaisen valinnan lääketeollisuuden, ilmailu- ja energiasektorin sovelluksiin. Meillä on varastossa laaja valikoima näitä materiaaleja, mikä mahdollistaa nopeat toimitukset myös erikoisemmissa tarpeissa.
Haponkestävä teräs on parempi valinta kuin tavallinen ruostumaton teräs silloin, kun komponentti altistuu kloridipitoisille ympäristöille, happamille aineille tai erittäin vaativiin prosessiolosuhteisiin. Haponkestävä teräs sisältää enemmän molybdeenia, mikä parantaa sen vastustuskykyä pistekorroosiota vastaan merkittävästi.
Käytännössä haponkestävää terästä tarvitaan erityisesti kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, laivanrakennuksessa ja meriolosuhteissa. Ruostumaton teräs riittää kohteisiin, joissa ympäristö on neutraalimpi eikä klorideille altistumista tapahdu säännöllisesti. Molempien materiaalien koneistaminen vaatii erityisosaamista, sillä ne ovat sitkeämpiä kuin musta teräs ja asettavat omat vaatimuksensa työkaluille ja lastuamisarvoille.
Olemme erikoistuneet juuri haponkestävän ja ruostumattoman teräksen koneistukseen jo yli 50 vuoden ajan. Tämä pitkä kokemus näkyy kyvyssämme valita oikeat parametrit ja menetelmät kullekin materiaalille, mikä varmistaa laadukkaan lopputuloksen myös vaativimmissa sarjoissa.
Erikoisseokset soveltuvat sarjakoneistukseen silloin, kun standardimateriaalit eivät täytä käyttökohteen vaatimuksia lämpötilan, korroosion, lujuuden tai muun erityisominaisuuden osalta. Niiden koneistaminen on haastavampaa, mutta oikeilla koneilla ja osaamisella sarjatuotanto onnistuu tehokkaasti.
Tyypillisiä erikoisseoksia ovat duplex-teräkset, superduplexseokset, Inconel-seokset ja erilaiset nikkelipohjaiset materiaalit. Näitä käytetään muun muassa energiasektorilla, offshore-teollisuudessa ja prosessiteollisuuden kaikkein vaativimmissa kohteissa, joissa tavallinen haponkestäväkin teräs voi osoittautua riittämättömäksi.
Erikoisseosten koneistuksessa korostuvat koneen jäykkyys, tehokas jäähdytys ja tarkka ohjelmointi. Käytämme ohjelmoinnissa HyperMill- ja Mastercam-ohjelmistoja, ja kappaleiden mittatarkkuus varmistetaan Zeiss Accura -koordinaattimittakoneella. Tämä mahdollistaa myös erikoisseoksista valmistettujen komponenttien tarkan ja toistettavan sarjatuotannon. Tutustu tarkemmin koneistuspalveluihimme.
Oma materiaalivarasto nopeuttaa sarjatuotannon toimitusaikoja merkittävästi, koska raaka-ainetta ei tarvitse odottaa toimittajilta ennen tuotannon aloittamista. Kun materiaalit ovat heti saatavilla, koneistus voi alkaa heti tilauksen vahvistuttua ilman viikkoja kestäviä hankintaviiveitä.
Meillä on laaja varasto ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, erikoisseoksia, mustaa terästä, alumiinia, pronssia, titaania ja muovia. Tämä tarkoittaa, että pystymme reagoimaan nopeasti myös kiireellisiin tilauksiin ja erikoisempiin materiaalitarpeisiin ilman, että asiakas joutuu odottamaan. Kattavien hankintakanaviemme kautta saamme myös harvinaisempia materiaaleja nopeasti tarvittaessa.
Sarjatuotannossa materiaalivarasto on myös laadunhallinnan kannalta tärkeä. Kun materiaalit tulevat tunnetuilta toimittajilta ja ne on varastoitu asianmukaisesti, materiaalin laatu ja sertifioinnit ovat aina ajan tasalla. Tämä tukee ISO 9001:2015 -sertifioitua toimintaamme ja varmistaa, että jokainen toimitettu komponentti täyttää asiakkaan asettamat vaatimukset.
Haluatko tietää lisää siitä, miten voimme tukea yrityksesi sarjatuotantoa oikeilla materiaaleilla ja nopeilla toimituksilla? Ota yhteyttä ja kerrotaan lisää sopivimmista ratkaisuista juuri teidän tarpeisiinne.