Miten 5-akselinen sorvauskeskus soveltuu muottien valmistukseen?

Muottien valmistus on yksi metalliteollisuuden vaativimmista koneistustyypeistä. Monimutkaiset geometriat, tiukat toleranssit ja korkeat pintalaatua koskevat vaatimukset edellyttävät koneistuskalustolta enemmän kuin tavallinen sorvi tai jyrsin pystyy tarjoamaan. Tässä kohtaa 5-akselinen sorvauskeskus osoittaa todellisen arvonsa. Käymme tässä artikkelissa läpi, miksi 5-akselinen koneistus sopii muottien valmistukseen erityisen hyvin ja milloin alihankintakoneistus on järkevin ratkaisu.

Mitä tarkoittaa 5-akselinen sorvauskeskus?

5-akselinen sorvauskeskus on koneistuskone, joka pystyy liikkumaan viidessä eri akselissa samanaikaisesti. Kolme lineaarista akselia (X, Y ja Z) vastaavat perinteistä kolmiulotteista liikettä, kun taas kaksi lisäakselia mahdollistavat työkappaleen tai karan kääntymisen eri kulmiin. Tämä yhdistelmä tekee koneen toiminnasta huomattavasti joustavampaa kuin perinteinen koneistus.

Meillä Metallisorvaamo M.Hakalalla on käytössämme kahdeksan sorvaavalla pöydällä varustettua 5-akselista työstökeskusta. Näissä koneissa sorvaustoiminto ja jyrsintä yhdistyvät samaan kiinnitykseen, mikä tarkoittaa, että kappale voidaan koneistaa ja sorvata yhdellä kertaa ilman välikäsittelyjä. Suurimman koneemme, DMU 210 FD:n, liikeradat ulottuvat 1850 mm x-akselilla, 2100 mm y-akselilla ja 1450 mm z-akselilla, ja suurin sorvaushalkaisija on 2500 mm. Tämä mahdollistaa jopa 7000 kg painavien kappaleiden käsittelyn.

Miksi 5-akselinen koneistus sopii muottien valmistukseen?

Muotit sisältävät usein syviä taskuja, kaarevuuksia ja alileikkauksia, joita ei yksinkertaisesti pystytä saavuttamaan 3-akselisella koneella ilman useita uudelleenkiinnityksiä. Jokainen uudelleenkiinnitys lisää virheen riskiä ja heikentää mittatarkkuutta. 5-akselisella sorvauskeskuksella kappale saadaan koneistettua yhdellä kiinnityksellä, mikä parantaa merkittävästi sekä mittatarkkuutta että heitottomuutta.

Muottien valmistuksessa korostuvat erityisesti seuraavat 5-akselisen koneistuksen edut:

  • Parempi pintalaatu lyhyemmillä työkaluilla, jotka värisevät vähemmän
  • Monimutkaiset geometriat onnistuvat yhdellä kiinnityksellä
  • Lyhyemmät läpimenoajat, kun välivaiheita on vähemmän
  • Korkea mittatarkkuus koko kappaleen matkalta

Ohjelmoinnissa käytämme HyperMill- ja Mastercam-ohjelmistoja, ja kappaleiden mittatarkkuus varmistetaan Zeiss Accura -koordinaattimittakoneella. Tämä takaa, että jokainen valmistuva muotti täyttää asiakkaan asettamat vaatimukset.

Mitä materiaaleja voidaan koneistaa 5-akselisella sorvauskeskuksella?

5-akselinen sorvauskeskus ei rajoita materiaalivalintoja, vaan pikemminkin avaa niitä. Olemme erikoistuneet erityisesti haponkestävän ja ruostumattoman teräksen koneistukseen, mutta 5-akseliset koneemme soveltuvat laajalle materiaalikirjolle. Varastoimme tuotantomme käyttöön muun muassa seuraavia materiaaleja:

  • Ruostumaton teräs ja haponkestävä teräs
  • Musta teräs
  • Alumiini
  • Pronssi
  • Titaani
  • Erilaiset erikoisseokset
  • Muovi

Laaja materiaalivarastomme tarkoittaa käytännössä sitä, että toimitusajat pysyvät lyhyinä myös erikoisempia materiaaleja vaativissa projekteissa. Kattavien hankintakanaviemme kautta pystymme hankkimaan myös sellaisia materiaaleja, joita ei omasta varastosta löydy.

Miten 5-akselinen koneistus eroaa perinteisestä sorvauksesta?

Perinteisessä sorvauksessa työkappale pyörii ja työkalu pysyy pääosin paikallaan tai liikkuu kahdessa akselissa. Tämä soveltuu hyvin pyörähdyssymmetrisille kappaleille, kuten akseleille ja laakereille, mutta monimutkaisempien muotojen koneistaminen vaatii useita eri kiinnityksiä ja koneita.

5-akselisessa sorvauskeskuksessa yhdistyvät sorvaavan pöydän pyörimisliike ja karan vapaa liikkuminen viidessä akselissa. Tämä tarkoittaa, että sama kone voi ensin jyrsiä kappaleen ulkomuodon ja sen jälkeen sorvata pyörähdyssymmetriset pinnat, kaikki yhdellä kiinnityksellä. Käytännön ero näkyy suoraan laadussa: kiinnitysten vähentyessä kumulatiiviset mittavirheet jäävät pois ja lopputulos on tarkempi.

Meillä on sorvaavista 5-akselikoneista kokemusta lähes 20 vuoden ajalta, mikä näkyy sekä prosessien sujuvuudessa että kyvyssä ottaa vastaan vaativia ja monimuotoisia kappaleita.

Milloin kannattaa valita 5-akselinen alihankintakoneistus?

5-akselinen alihankintakoneistus on järkevä valinta silloin, kun oma tuotantokapasiteetti tai kalusto ei riitä vaativien komponenttien valmistamiseen. Tyypillisiä tilanteita ovat muun muassa:

  • Muotit, impellerit tai valuaihiot, joissa on monimutkaisia geometrioita
  • Kappaleet, joiden halkaisija ylittää tavanomaisten koneiden kapasiteetin
  • Projektit, joissa tarvitaan sekä jyrsintää että sorvausta samassa kappaleessa
  • Tilaukset, joissa toimitusaika on kriittinen tekijä

Tarjoamme koneistuspalvelut teollisuudelle koko ketjun kattavana kokonaisuutena, komponenttituotannosta varastointiin. Solmimme jokaisen asiakkaan kanssa yksilöllisen sopimuksen, joka ottaa huomioon juuri teidän tarpeenne. Nopea toimitus on tavoitteemme tilauksen sisällöstä riippumatta.

Jos muottien valmistus tai muu vaativa koneistusprojekti on ajankohtainen, olemme valmiita auttamaan. Ota yhteyttä ja kerromme lisää siitä, miten voimme palvella teidän tarpeitanne parhaiten.