Sarjatuotanto kannattaa valita yksittäisvalmistuksen sijaan silloin, kun samaa komponenttia tarvitaan toistuvasti ja riittävän suurina erinä. Sarjatuotannossa kappaletta kohden laskettu kustannus laskee merkittävästi, koska asetusaika ja ohjelmointi jakaantuvat useammalle kappaleelle. Alla käymme läpi tärkeimmät kysymykset, jotka auttavat valitsemaan oikean tuotantotavan.
Sarjatuotannossa suurin kustannusero syntyy siitä, että kiinteät kulut, kuten asetusaika, ohjelmointi ja työkaluvalmistelu, jaetaan koko eräkoon kesken. Yksittäisvalmistuksessa nämä samat kulut kohdistuvat täysimääräisesti yhteen kappaleeseen, jolloin yksikköhinta on väistämättä korkeampi.
Käytännössä tämä tarkoittaa, että sarjatuotannossa kappaletta kohti käytetty koneen ajoaika hyödynnetään tehokkaammin. Kun kone on kerran ohjelmoitu ja asetettu oikein, jokainen lisäkappale valmistuu murto-osalla siitä ajasta, jonka ensimmäinen kappale vaati. Yksittäisvalmistuksessa taas jokainen tilaus käynnistää saman valmisteluprosessin alusta.
Materiaalikustannuksissa ero voi myös olla merkittävä. Suuremmissa erissä raaka-aineet voidaan hankkia edullisemmin, ja hukkamateriaalin osuus pienenee, kun leikkausparametrit on optimoitu sarjaa varten. Yksittäiskappaleissa materiaalitehokkuus jää usein heikommaksi.
Ei ole olemassa yhtä universaalia kappalemäärää, josta sarjatuotanto automaattisesti muuttuu kannattavaksi. Kannattavuusraja riippuu kappaleen monimutkaisuudesta, valmistusajasta ja asetusajan suhteesta varsinaiseen koneistusaikaan. Yksinkertaisille kappaleille kynnys voi olla jo muutama kymmenen kappaletta, monimutkaisille komponenteille jopa useita satoja.
Hyvä nyrkkisääntö on verrata asetusaikaa yhden kappaleen koneistusaikaan. Jos asetusaika on esimerkiksi kaksi tuntia ja yhden kappaleen koneistusaika viisi minuuttia, jo muutaman kymmenen kappaleen erä alkaa jakaa asetuskulun riittävän pieniin osiin. Mitä lyhyempi koneistusaika kappaleella on suhteessa asetusaikaan, sitä suurempi erä tarvitaan kannattavuuden saavuttamiseksi.
Kokemuksemme mukaan teollisuusasiakkaat hyötyvät sarjatuotannosta erityisesti silloin, kun tarve on säännöllinen ja ennakoitavissa. Tällöin myös materiaalit voidaan varastoida etukäteen ja toimitusajat lyhenevät huomattavasti.
Yksittäisvalmistus on parempi vaihtoehto silloin, kun tarve on kertaluonteinen, kappaleen mitat tai muoto vaihtelevat tilauksittain, tai kun kyseessä on prototyyppi tai koekappale. Tällaisissa tilanteissa sarjatuotannon edellyttämä investointi ohjelmointiin ja asetuksiin ei yksinkertaisesti maksa itseään takaisin.
Yksittäisvalmistus sopii erityisen hyvin varaosavalmistukseen, jossa tarvitaan yksi tai muutama kappale nopeasti ilman pitkää toimitusaikaa. Myös silloin, kun asiakkaan suunnittelua ei ole vielä lyöty lukkoon, on järkevämpää valmistaa yksittäisiä kappaleita ja tehdä tarvittavat muutokset ennen kuin siirrytään suurempiin eriin.
Lisäksi erittäin suuret ja raskaat kappaleet, kuten yksittäiset valuaihiot tai erikoiskomponentit, ovat usein luonteeltaan yksittäistuotantoa, vaikka niitä tilattaisiin toistuvasti. Tällöin jokainen kappale vaatii yksilöllisen käsittelyn riippumatta eräkoosta.
Sarjatuotannossa toimitusajat ovat tyypillisesti lyhyemmät toistuville tilauksille, koska ohjelmat, asetukset ja usein myös materiaalit ovat valmiina. Yksittäisvalmistuksessa jokainen tilaus käynnistää suunnittelun ja valmistelun alusta, mikä lisää läpimenoaikaa.
Käytännön ero näkyy erityisesti toistuvissa tilauksissa. Kun sarjatuotannon prosessi on kerran hiottu kuntoon ja materiaalit varastoitu, uusi erä voidaan käynnistää nopeasti. Yksittäisvalmistuksessa taas jokainen tilaus on omanlaisensa projekti, joka vaatii oman suunnittelunsa.
Laaja materiaalivarastomme tukee nopeita toimitusaikoja molemmissa tuotantotavoissa. Kun ruostumattomat ja haponkestävät teräkset sekä erikoisseokset ovat heti saatavilla, ei tarvitse odottaa materiaalitoimittajaa, mikä nopeuttaa sekä sarjoja että yksittäiskappaleita merkittävästi.
Oikean tuotantotavan valinta alkaa tarvekartoituksesta yhdessä alihankintakumppanin kanssa. Tärkeimmät kysymykset ovat: kuinka usein komponenttia tarvitaan, onko tarve ennakoitavissa, ja kuinka paljon kappaleen mitat tai muoto vaihtelevat tilauksittain. Näiden vastausten perusteella kumppani voi suositella kustannustehokkainta ratkaisua.
Hyvä alihankintakumppani ei tarjoa automaattisesti jompaakumpaa vaihtoehtoa, vaan analysoi tilanteen kokonaisuutena. Joskus paras ratkaisu on hybridimalli, jossa vakio-osat valmistetaan sarjatuotantona ja erikoiskomponentit yksittäisvalmistuksena saman sopimuksen alla.
Pitkäaikaisessa yhteistyössä on myös mahdollista sopia varastoinnista, jolloin alihankintakumppani pitää sovittua puskurivarastoa asiakkaan puolesta. Tämä yhdistää sarjatuotannon kustannustehokkuuden ja yksittäisvalmistuksen joustavuuden, sillä asiakas saa komponentit tarpeen mukaan ilman pitkiä odotusaikoja.
Meillä Metallisorvaamo M.Hakalalla solmimme kunkin asiakkaan kanssa yksilöidyn sopimuksen, joka kattaa kaikki tarpeet tarkkuuskoneistuksesta varastointiin. Haluatko selvittää, kumpi tuotantotapa sopii sinun tarpeisiisi? Ota yhteyttä ja käydään tilanne läpi yhdessä.